Mit der rasanten Entwicklung neuer Energieprodukte wie Photovoltaik und Automobile wird das Versiegeln und Kleben von Transformatoren (Induktoren) immer häufiger angewendet.
Viele Hersteller haben zur Effizienzsteigerung beim Versiegeln und Kleben automatische Versiegelungsanlagen in ihre Produktion integriert. Versiegeln und Kleben sind mittlerweile zum Standardverfahren in der Transformatorenfertigung geworden. Doch warum müssen Transformatoren (Induktoren) überhaupt versiegelt werden?
1. Die Wärmeableitungskapazität des Transformators muss erhöht werden. Transformatoren (Induktivitäten) gehören in der Stromversorgung zu den Bauteilen mit der höchsten Wärmeentwicklung und sind gleichzeitig hitzebeständig. Langfristiger Betrieb bei hohen Temperaturen beschleunigt die Alterung der Transformatormaterialien und verringert die Transformatorleistung.
Bei Hochleistungsprodukten erzeugen Transformatoren schnell Wärme und müssen diese so schnell wie möglich abführen. An diesem Punkt kommt die Funktion vonEingekapselt Dies spiegelt sich wider. Im Allgemeinen eignen sich Klebstoffe mit höherer Wärmeleitfähigkeit besser zur Reduzierung der Temperatur während des Transformatorbetriebs und gewährleisten so, dass der Transformator (Induktor) über einen langen Zeitraum funktionieren kann.
2.Die Wasserdichtigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit von Transformatoren wird verbessert. Durch die Klebstofffüllung kann der gesamte Transformator (Induktor) dicht umschlossen und von der Außenwelt isoliert werden. Dadurch wird verhindert, dass Wasser, Feuchtigkeit und verschiedene chemische Korrosionsmittel mit dem Transformator in Kontakt kommen, wodurch dessen Wasserdichtigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit verbessert werden.
Dieses Verfahren findet insbesondere bei wasserdichten und Outdoor-Netzteilen Anwendung. Bei LED-Netzteilen ist für die Wasserdichtigkeit oft die Einhaltung der Schutzart IP67 erforderlich, wobei die Verklebung ein entscheidender Schritt ist. Dabei müssen bestimmte Anforderungen an die Fließfähigkeit des Klebstoffs gestellt werden, um eine vollständige Abdichtung des Produkts zu gewährleisten.
3.Die Zuverlässigkeit von Transformatoren soll verbessert werden. Nach Abschluss des grundlegenden Produktionsprozesses von Transformatoren (Induktivitäten) weisen einige Produkte noch eine gewisse Restaktivität auf, die sich nicht allein durch Kleben oder Tauchen vollständig beheben lässt. In diesem Fall ist das Verkleben die einzige Option.
In Netztransformatoren gibt es oft mehrere Sätze magnetischer Ringe mit sehr dünnen Drähten. Bei zu hoher magnetischer Aktivität kann es leicht zu Drahtbrüchen und damit zum Ausfall des Transformators kommen.
In diesem Fall wird beim Transformator (Induktor) häufig das Klebefüllverfahren angewendet, um Produktbewegungen zu verhindern, Drahtbrüche zu vermeiden und somit die Zuverlässigkeit des Transformators (Induktors) zu verbessern.
4.Verhindern Sie den Einfluss von Netzteilkleber auf die Induktivität von Transformatoren (Induktivitäten). Aus Kostengründen ist der für Netzteile verwendete Klebstoff oft sehr vielseitig und weist einen hohen Ausdehnungskoeffizienten auf. Gelangt Klebstoff in das Innere des Transformators (der Induktivität), beeinflusst er die Induktivität direkt.
Bei Transformatoren (Induktoren) mit regelmäßigen Formen tragen wir Klebstoff zwischen Gehäuse und Rahmen auf, um zu verhindern, dass Klebstoff von außen eindringt.
Bei unregelmäßigen Transformatoren (Induktoren) verwenden wir einen Klebstoff mit einem kleinen Ausdehnungskoeffizienten, um den Transformator (Induktor) vollständig vorzubeschichten und so Änderungen der Induktivität während des Verklebens der Stromversorgung zu verhindern.
5. Verbesserung der Isolationsleistung von Transformatoren. Nahezu alle Klebstoffe sind nichtleitend. Das Verkleben von Transformatoren (Induktivitäten) mit Klebstoff erhöht die Isolationsfestigkeit und verbessert somit die Spannungsisolationsfähigkeit der Transformatoren (Induktivitäten).
6. Verbesserung der Flammwidrigkeit von Transformatoren. Die Flammwidrigkeit einiger Klebstoffe ist relativ hoch. Nach dem Verkleben des Transformators (Induktors) kann dessen Flammwidrigkeit verbessert werden, sodass er sogar die Anforderungen der Flammschutzklasse 94-V0 erfüllt.
Veröffentlichungsdatum: 23. September 2024
