Die Entwicklung von Wickeltechnologie und -anlagen ist ein kontinuierlicher, technologisch innovativer Prozess, dessen Verlauf sich klar in mehrere Phasen unterteilen lässt und verschiedene Aspekte wie Drähte, Spulen und Wickelanlagen umfasst. (Original von Chen Zexiang)
Kabel: Von einfachen Flachkabeln bis hin zu vielfältigen Kabelauswahlmöglichkeiten
Was den Draht betrifft, so wird berichtet, dass die zentrale Flachdrahtwicklung im Jahr 1995 entwickelt wurde, was darauf hindeutet, dass Flachdraht als Motorwicklungsmaterial bereits Mitte der 1990er Jahre Anwendung fand.
Der eigentliche Aufstieg der Vertikalwickeltechnologie erfolgte im letzten Jahrzehnt; obwohl sie relativ spät begann, hat sie sich rasant entwickelt. Dank ihrer Vorteile wie höherer Wicklungsdichte und geringerer Verluste hat sie sich nach und nach zur Standardtechnologie in der Herstellung magnetischer Bauteile entwickelt.
In den letzten Jahren haben mit dem Aufstieg des Marktes für neue Energien und dem Entwicklungstrend hin zu Hochfrequenzanwendungen auch neue Drahtarten wie gepresster Vierkantdraht, Litzendraht, dreilagig isolierter Draht, FIW-Draht und membranumwickelter Draht viel Aufmerksamkeit erregt.
Insbesondere FIW-Drähte haben in China einen langen Entwicklungsprozess durchlaufen. Noch vor fünf Jahren waren FIW-Drähte in China relativ selten, mittlerweile produzieren viele Hersteller sie in exzellenter Qualität, und sie finden breite Anwendung in Bereichen wie beispielsweise Netztransformatoren.
Spule: Eine revolutionäre Reise vom blanken Draht zur vertikalen Aluminiumdrahtwicklung
Die Entwicklung der Spulentechnologie ist ein Prozess voller Innovationen und Veränderungen. Von der anfänglichen vertikalen Wicklung mit blankem Draht über die spätere vertikale Wicklung mit Kupferdraht bis hin zur heutigen vertikalen Wicklung mit Aluminiumdraht hat diese Technologie bedeutende Veränderungen und Verbesserungen erfahren.
In der Anfangsphase diente die vertikale Wicklungstechnologie mit blankem Draht als Ausgangspunkt für die Spulentechnologie und legte damit ein solides Fundament für Innovationen in der Branche.
Diese Technologie steht jedoch in der Praxis vor zahlreichen Herausforderungen, wie beispielsweise dem Verdrehungsproblem im mittleren Bereich der Spule, das den Einsatz großer Mengen Isolierfolie zur Fixierung erfordert. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Reife der Technologie konnten diese Probleme jedoch nach und nach gelöst werden.
Im Laufe der Zeit hat sich die Technologie der vertikalen Kupferdrahtwicklung etabliert. Verglichen mit der Wicklung mit blankem Draht bietet die Kupferdrahtwicklung deutlich verbesserte Leitfähigkeit und Stabilität. Die Entwicklung dieser Technologie hat die Anwendung und Weiterentwicklung der Spulentechnik in verschiedenen Bereichen weiter vorangetrieben.
In den letzten Jahren hat der Wettbewerb in der Magnetkomponentenindustrie deutlich zugenommen. Um die Kosten effektiv zu senken, hat sich die vertikale Wicklungstechnologie mit Aluminiumdraht zu einem neuen Trend in der Spulenentwicklung entwickelt. Im Vergleich zu Kupfer zeichnet sich Aluminium durch geringere Kosten und ein niedrigeres Gewicht aus, was der vertikalen Wicklungstechnologie mit Aluminiumdraht erhebliche Vorteile hinsichtlich Kosteneffizienz und Gewichtsreduzierung bietet.
Gleichzeitig wurde mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Materialwissenschaft und der Fertigungstechnologie auch die Leistungsfähigkeit der vertikalen Wickeltechnologie für Aluminiumdraht erheblich verbessert, sodass sie nach und nach den Anforderungen verschiedener komplexer Anwendungsszenarien gerecht wird.
Es ist bemerkenswert, dass die grenzüberschreitende Integration zu einem wichtigen Trend in der Entwicklung der Online-Kreistechnologie geworden ist.
Traditionelle Hersteller von Transformatoren und Wickelmaschinen stehen unter Wettbewerbsdruck durch grenzüberschreitende Hersteller von Federmechanismen. Dieser Wettbewerb treibt nicht nur Innovation und Weiterentwicklung der Spulentechnologie voran, sondern eröffnet den Unternehmen der Branche auch neue Geschäftsmöglichkeiten und Herausforderungen.
Darüber hinaus wurden bedeutende Fortschritte bei der Anwendung der Spulentechnologie im Bereich der Photovoltaik erzielt. Mit der rasanten Entwicklung der Photovoltaikbranche steigt der Bedarf an effizienter und stabiler Spulentechnologie stetig. Die kontinuierliche Innovation und Weiterentwicklung der Spulentechnologie bildet eine wichtige Grundlage für die Entwicklung der Photovoltaikbranche.
Ausrüstung: Entwicklung von der manuellen Wicklung zur vollautomatischen Wicklung
Die frühe Spulenproduktion basierte hauptsächlich auf manueller Arbeit, was ineffizient war und durch unzureichende Arbeitskräfte begrenzt wurde. Noch wichtiger ist, dass die manuelle Arbeit zu einer geringen Konsistenz der Spuleneigenschaften und einer hohen Fehlerquote führte.
Als arbeitsintensive Branche standen Unternehmen der Magnetkomponentenindustrie lange vor den Herausforderungen der Personalbeschaffung und hoher Lohnkosten. Um das Jahr 2013 begann die Branche die Bedeutung der Automatisierung zu erkennen und wandelte sich schrittweise von der rein manuellen Produktion hin zur Einführung automatisierter Anlagen.
Im Zuge dieses Transformationsprozesses haben viele Unternehmen bereits bei der Konzeption von Prozessen zur Herstellung magnetischer Bauteile proaktiv den Bedarf an nachfolgender Automatisierung der Produktion berücksichtigt und entsprechende Anpassungen vorgenommen.
Mit dem kontinuierlichen technologischen Fortschritt haben Wickelprozesse und -anlagen schrittweise eine vollautomatisierte Produktion erreicht. Vertikale Wickelmaschinen für quadratische Spulen, achteckige quadratische Spulen, ringförmige Magnetkerne, SQ-Wickelmaschinen und andere Anlagen haben den Produktionsprozess magnetischer Bauteile optimiert, schnelle und effiziente Wickelmethoden ermöglicht und die Arbeitskosten gesenkt.
Nehmen wir beispielsweise die von Maiwei Intelligent entwickelte Doppelkopf-Flachdrahtwickelmaschine: Sie kann 240 Flachdrahtinduktoren pro Stunde wickeln und steigert damit die Produktionseffizienz um mehr als das Vierfache. Die von Xingte Technology eingeführte vollautomatische Zweiachsen-Magnetringinduktor-Wickelmaschine senkt die Kosten effektiv um 30 % und verbessert die Kundenanpassungsfähigkeit um 30 %.
Darüber hinaus wurden auch einige einzigartige Wickeltechniken, wie zum Beispiel die großflächige Rundwicklung, kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert, wodurch eine Wicklungsdichte von 5,3 für einen einzelnen Wickeldraht erreicht wurde. Dies bietet eine starke Grundlage für die Produktion großer Transformatoren, wie zum Beispiel 30-kW-Transformatoren.
Die Entwicklung von Wickeltechnologie und -ausrüstung ist ein kontinuierlicher Prozess der Innovation und Verbesserung.
Von antiken Geräten bis hin zu modernen, vollautomatisierten Produktionslinien, von traditionellen Drähten bis hin zu neuen Hochleistungsdrähten, von einfachen Wickelverfahren bis hin zu komplexen kontinuierlichen und vertikalen Wickeltechnologien – die Wickeltechnologie und -ausrüstung entwickeln sich ständig weiter und bieten eine starke Grundlage für die Entwicklung der Magnetkomponenten-Fertigungsindustrie.
Veröffentlichungsdatum: 31. Dezember 2024
