Original: Licht der Geräte
Wir wissen bereits, dass die Funktion von Kanten- und Rahmenklebern in der Fixierung besteht. Daher wird in beiden Fällen Hartkleber, meist Epoxidharz, verwendet. Gängige Epoxidharze sind einkomponentig und zweikomponentig. Einkomponentige Klebstoffe bestehen aus dem vom Hersteller vorgefertigten Klebstoff und Härter und müssen in der Regel gekühlt werden, um ein Aushärten bei Raumtemperatur und damit eine Leistungsminderung zu verhindern. Zweikomponentige Klebstoffe bestehen aus dem Klebstoff und dem Härter und können bei Raumtemperatur gelagert werden. Sie müssen jedoch im vorgegebenen Verhältnis gründlich vermischt werden, da sie sonst möglicherweise nicht richtig aushärten.
Vor vielen Jahren waren Einkomponentenklebstoffe teurer als Zweikomponentenklebstoffe. Viele Hersteller bevorzugten aus Kostengründen Zweikomponentenklebstoffe, die jedoch aufgrund falscher Mischungsverhältnisse oder ungleichmäßiger Vermischung anfällig für Aushärtungsfehler waren. In den letzten Jahren sind die Preise für Einkomponentenklebstoffe stetig gesunken, während Zweikomponentenklebstoffe ihren Preisvorteil nahezu eingebüßt haben. Die meisten Hersteller verwenden daher hauptsächlich Einkomponentenklebstoffe. Die Kantenverklebung wird in Stirnflächen- und Verbindungsverklebung unterteilt, wobei unterschiedliche Klebstoffe zum Einsatz kommen. Der für die Stirnflächenverklebung verwendete Klebstoff wird auf die Klebefläche der Magnetkernbaugruppe aufgetragen und stellt hohe Anforderungen an die Partikelgröße. Ist die Partikelgröße zu grob, vergrößert sich indirekt der Luftspalt des Transformators, was sich direkt auf dessen Induktivität auswirkt.
Zweitens ist beim Auftragen des Klebstoffs auf die Stirnfläche die Härte des Klebstoffs zu beachten. Die mit Klebstoff beschichtete Fläche des Magnetkerns ist an der Stirnfläche relativ groß. Wenn der Klebstoff aushärtet und eine hohe Härte und Spannung aufweist, kann dies direkt zu Rissen im Magnetkern führen. Daher ist ein Klebstoff mit mittlerer Härte zu verwenden. Beim Auftragen des Klebstoffs an den Verbindungsstellen der Randsäulen sind die Anforderungen an den Klebstoff selbst weniger hoch. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Klebstoff an den Randsäulen vollständig aufgetragen wird, da sonst keine effektive Spannung auf den Magnetkern ausgeübt werden kann und die Induktivität des Transformators bei Alterung unter hohen Temperaturen abfallen kann. Das Auftragen des Klebstoffs auf die Mittelsäule dient der Geräuschreduzierung; hierfür wird ein weicher Klebstoff verwendet. Die aufgetragene Menge muss angemessen kontrolliert werden. Wird zu viel Klebstoff aufgetragen, kann dieser nach dem Aushärten leicht aufquellen und die Induktivität beeinträchtigen; wird zu wenig aufgetragen, ist der Auftrag nicht ausreichend. Im Hinblick auf die tatsächliche Anwendung empfiehlt es sich, 2/3 bis 3/4 des Volumens des Luftspalts für die Abgabe der zentralen Säule zu verwenden.
Generell benötigen Transformatorenhersteller die größten Mengen an Klebstoff für die Rand- und Mittelsäulen. Da sich die verwendeten Klebstoffe jedoch unterscheiden und leicht verwechselt werden können, empfiehlt es sich, zwei Farben zur Unterscheidung zu verwenden, um Verwechslungen zu vermeiden. Die periphere Dosierung dient hauptsächlich dazu, dass Endkunden den Klebstoff in das Innere des Transformators einbringen können. Die Anforderungen sind hier vergleichsweise gering. Üblicherweise wird Weichkleber verwendet, der die Zugkräfte auf den Magnetkern nach dem Aushärten reduziert. Lufttrocknende Klebstoffe können den Produktionsprozess beschleunigen und die Kosten senken. Es ist zu beachten, dass alle Klebstoffe Chemikalien sind und eine begrenzte Haltbarkeit aufweisen. Nach Ablauf dieser Haltbarkeit nehmen die Klebstoffeigenschaften ab, und eine Wiederverwendung wird nicht empfohlen.
Beim gesamten Dosierprozess für Transformatoren ist es, falls ein Aushärten erforderlich ist, wichtig, Temperatur und Dauer des Aushärtens genau zu beachten, um eine vollständige Aushärtung des Klebstoffs und optimale Wirkung zu gewährleisten. Die übliche Aushärtetemperatur für Klebstoffe liegt bei 100–120 °C, die Aushärtezeit sollte 0,5–1 Stunde nicht überschreiten.
Veröffentlichungsdatum: 15. Oktober 2024
